关于热处理的误区的一些经验之谈

常常遇到受托付的热处理产品硬度值只能在某一个确定值上，不能有误差！比方要求热处理硬度到达60HRC，你热处理之后到达59HRC，或61HRC就视为不合格产品。殊不知，洛氏硬度机的允许误差还在1HRC。你和他解说热处理道理，他会摆出一副天主的面孔：你想不想做我的热处理产品？市场竞争嘛！热处理厂家只好硬着头皮接受，至于热处理厂家怎么搞好的？同行们肯定能猜测的出来的！

真是“人有多斗胆，地有多大产”。

2. 淬火出来的工件没有冷到室温，不能进行回火？

有些人以为淬火出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火工序。实际上许多钢种，特别低、中碳钢，其马氏体改变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而简略开裂，淬火出来后就可以尽快转入回火工序。

3. 淬火出来的工件有必要带温回火？

这种做法是不可取的，要依据钢种的马氏体改变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度！为了防止淬火开裂，不能妄加估测，一概而论的采用带温回火的办法！

4. 我的产品退火之后，要放置一周之后，你才干热处理淬火？

单个老板自称有进步模具运用寿数的诀窍！他的诀窍是什么呢？探其终究，竟然是要求热处理者做完退火处理之后，不能立刻进行淬火回火处理。模具有必要在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时刻！说是：开释退火应力！这个道理不知道哪位专家能给于解答？！

真是国际之大无奇不有！

5. 产品尺度加工现已悉数完结，要求热处理确保不变形？

有的人为了节约产品加工费用，在热处理之前，把一切的尺度加工完毕，然后去热处理淬火回火。要求热处理者确保在热处理进程中不变形，或许只允许变形量在最终一道冷加工的公役带值内！热处理的进程实质上就是一个安排变形阶段，微观上的变形堆集，有谁敢确保不在微观上表现出来成为尺度变形呢？

为了节约他自己的费用，把问题转嫁给热处理者，这些人“聪明”吧？！

6. 热处理的产品没有硬度？

许多托付产品外加工的企业，曾几何时学会了要求进货查验，既然领导提出这个要求，那么店员们就正儿八经对待了，也去买一台洛氏硬度计回来，放到工厂里，开端对热处理后的产品开端进货查验了。这些本无可非议，可是他们老是对热处理产品查验不合格！这可忙坏了热处理公司，怎么会呢？明明白白是通过查验合格出厂的，怎么到用户手中就不合格了呢？公司上下不得其解。

热处理公司严肃对待，紧迫派员去处理此事！真是不看不知道，一看吓一跳！本来他们对热处理的产品的脱碳层也不去除（加工余量满意确保加工之后，不会残留脱碳层），就直接在工件外表上面打HRC硬度了！这怎么会有高硬度呢？My god! 这到底是谁对谁不信任呢？

7. 热处理工学好铁碳平衡相图就可以了？

在许多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的常识，是拟定钢铁材料加热工艺的依据，而且指出：特别是热处理工有必要熟练掌握铁碳平衡相图。

铁碳相图是铁碳合金在平衡状况时的安排组成图，而不是取得非平衡的马氏体、贝氏体等安排的改变图。铁碳相图的临界温度参数只是局限在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状况图因为添加了其它合金元素，与铁碳平衡状况图相差仍是很大的。

铁碳平衡相图是加热和冷却进程中的速度是及其缓慢的成果，而且又局限于铁碳合金钢种，这个理论状况，是不或许在实际出产中很多运用，实际淬火等热处理加热冷却进程中安排改变都是在一定加热速度和冷却速度下进行的，不是完全到达平衡状况。所以，铁碳平衡相图只是是研究热处理、学习热处理的必备基础常识和出发点，而不是直接在热处理工艺进程中运用的相图。

热处理工熟练掌握了铁碳平衡相图常识只是热处理学习的开端，不能到达运用铁碳平衡相图来处理工艺实际问题的境界。

热处理工学好铁碳相图只是是具备热处理入门常识之一。

8. 退火工件可以构成等轴晶粒？ 

在低碳钢退火工艺中，许多人以为可以取得等轴晶粒。实际上，在沸腾钢中简略取得等轴晶粒度。在Al铝镇静钢中是很难到达等轴晶粒安排的。特别通过冷揉捏的变形件退火，晶粒很明显的呈变形揉捏安排形状！即使950℃以上的退火温度也难以到达等轴晶粒。

信不信由你！

9. 硬度越低揉捏变形越好，越简略？

人们的直接思维是：硬度越越低越简略揉捏变形。在钢材的揉捏工艺中，珠光体球化安排状况变形才能最高，可是这个安排状况比起片状珠光体的硬度一般都高，所以要求揉捏件的原始安排是珠光体球化安排的技术要求，而不能采用硬度最低的片状珠光体安排。

10. 锻模要求高硬度正确吗？

在运用热锻模的用户中，许多人喜爱提出高硬度的要求，乃至要求52—55HRC。这个观念是过错的。

这个现象的出现，究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理事务时，没有真正依照锻模的服役条件来淬火，而是下降淬火温度、缩短保温时刻，只是满意用户的硬度要求，这种硬度值看似符合规范（或规范）的锻模硬度范围，因为没有考虑红硬性，在运用时，锻模的抗回火才能差，硬度很快就会下降，用户对这种运用过的锻模再检测时，发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了：下次热处理时进步硬度要求，成果发现进步硬度的锻模比上一次依照规范、规范选取的硬度值的锻模寿数进步了，于是他很快乐：本来进步硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平构成超出规范的硬度反而寿数长的奥秘呢？成果这个问题谬种误传，致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天的高！

在规范的硬度范围内的具有红硬性的热锻模，其寿数是杰出的！锻模要求高硬度是不正确的！

11. 铝合金件处理之后外表皱纹就是热处理过烧吗？

铝合金件在固溶时效处理之后，判别在固溶时是否过烧有两种办法：金相法和外表状况色泽法。依据工件外表色泽、状况判别在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，可是需求丰厚经验。金相法判定精确、可是要解剖什物，是破坏性的检测判定，简略构成浪费。

依据工件外表色泽、状况判别：

①件外表暗灰色，

②工件外表有起小泡的现象，

③出现裂纹，裂纹断口粗糙。

有上述情形之一时，有过烧或许。这是只在热处理之后的工件上调查。当固溶时效件现已进行了后续加工，再调查时，发现铝合金工件外表有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等，不能简略地以为是热处理过烧了。因为铝合金的强度和黑色金属相比较仍是低的，就要分析后续工序的作用和影响了。特别后续的抛光、喷砂处理，对外表的影响不能忽视。当在工件局部出现“水面波纹”式的皱纹时，不能判定为热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时刻过长，在铝合金外表构成的变形层的原因。这个“水面波纹”式的皱纹不具有铝合金过烧的特征，而是具有外表受冲击构成塑性变形的特征，这时候应该判定为：喷砂缺点！

用金相法裁决，证实是喷砂缺点。

12. 手册说可以热处理淬火到达这个硬度，你为什么做不到这个硬度？

有些人以为，他设计时的硬度挑选是依照手册中的硬度范围选定的，你热处理怎么就说达不到这个硬度呢？

例如：用绷簧纲60Si2Mn来制作大型件，因为实际工件厚度很大，厚薄显著，热处理现已没有好的办法到达要求的硬度规范。手册中硬度是可以到达58—60HRC。结合实际工件是没有办法到达的。只能下降热处理要求。