模具零件研磨、抛光加工中的注意事项

模具零件研磨注意事项有：

　　1.为了确保研磨加工的质量及削减工时，对前道磨削加工或电加工模具作业零件的外表粗糙度应提出明确要求。

　　2.研磨用磨料粒度应由粗到细，依次替换。在替换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹停止，这对于防止呈现“浮雕”现象是非常重要的。

　　3.同一研具只能运用同一粒度的磨料。

　　4.每次转化粒度之前，有必要将工件彻底整理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨外表的划伤。

　　5.每次向下一粒度转化时，应以与上一次磨削方向成30-45度角进行磨削。

　　6.若有较深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，不然会使此局部位置呈现凹坑，应进行全面修整，除去凹坑。对容易研磨和不容易研磨的部位都需注意进行均匀的研磨。

　　7.对模具作业零件的细微部位、狭槽、小孔等进行研磨时，不宜用电动工具。

　　8.最终的研磨纹理应与塑件的脱模方向一致。

　　9.对外表凹凸形状进行修整时，应运用砂轮进行修磨，磨削时应施加较小的作业压力，不然会使已加工平滑的外表呈现波浪形。

　　模具零件抛光工艺注意事项有：

　　1.抛光是以减小外表粗糙度值和进步外表质量为意图，绝不能在抛光时损坏零件加工尺寸精度、形状精度和位置精度。

　　2.抛光时，用力有必要均匀，同时抛光工具在工件外表上以适当的速度和轨迹做匀速运动。

　　3.抛光加工完毕的零件，有必要清洁洁净，枯燥后涂油维护， 以防发生腐蚀和氧化而损坏零件的外表质量。