提高模具寿命的基本条件

模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产值、本钱、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因而，经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么，怎么才能更合理地提高模具质量呢?

　　提高模具质量的根本途径

　　1.首要，制件的规划要合理，尽或许选用最好的结构方案，制件的规划者要考虑到制件的技术要求及其结构有必要符合模具制作的工艺性和可行性。

　　2.模具的规划，是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到许多要素，包括模具资料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具修理的方便性，这些在规划之初应尽量考虑得周全些。

　　3.模具资料的选用，既要满意客户对产品质量的要求，还需考虑到资料的本钱及其在设定周期内的强度，当然，还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、首要失效方式等要素来选材。

　　例如：

　　(1)冲裁模的首要失效方式是刃口磨损，就要挑选外表硬度高、耐磨性好的资料;

　　(2)冲压模首要接受周期性载荷，易引起外表疲惫裂纹，导致表层脱落，那就要挑选外表韧性好的资料;

　　(3)拉深模应挑选磨擦系数特别低的资料;

　　(4)压铸模因为受到循环热应力作用，故应挑选热疲惫性强的资料;

　　(5)关于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类资料时，模具资料可挑选预硬调质钢;当塑件为高光洁度、通明的资料时，可选耐蚀不锈钢;当制品批量大时，可挑选淬火回火钢。别的还需要考虑选用与制件亲和力较小的模具资料，以防粘模加重模具零件的磨损，从而影响模具的质量。

　　4.模具结构规划时，尽量结构紧凑、操作方便，还要确保模具零件有满足的强度和刚度;在模具结构允许时，模具零件各外表的转角应尽或许规划成圆角过渡，以避免应力会集;关于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可选用组合或镶拼结构来消除应力会集，细长凸模或型芯，在结构上需采纳适当的保护措施;关于冷冲模，应配置避免制件或废料阻塞的装置。与此同时，还要考虑怎么减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。