冲压模具冲子为什么容易断裂

　除了冲头原料和冲头自身的规划外，形成冲头开裂的原因有哪些呢？

　　1. 冲头硬度过高，冲头原料不对----更换冲头原料，调整热处理硬度。

　　2. 材料定位不妥，形成冲孔冲头切单边，因受力不均开裂----调整定位或送料设备。

　　3. 原料不符合要求，形成视点不良，导致尺度误差----换材料或从头调整空隙。

　　4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或从头线割入块使冲头上下顺利。

　　5. 冲头固定不好，上下窜动----从头固定冲头使之不能上下窜动。

　　6. 冲头刃口不尖利----从头研磨刃口。

　　7. 闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长----调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。

　　8. 模具没调到位形成视点误差导致尺度偏----调整闭合高度不良或视点差不良。

　　9. 下模废料堵死刀口，形成冲头断----从头钻大落料孔，使落料顺利。

　　10. 成型公无R角，在视点及其他正常状况----成型公修R角。

　　11. 折刀高度不行，折弯冲头合入折刀太短----添加折刀高度，形成视点不良多，使折弯冲 头尽可能合入折刀部位。

　　12. 折弯时速度太快，形成折弯根部变形----调整速比控，挑选合理转速。

　　13. 结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，形成空隙变大----从头铣槽，将折刀镶入模板。