模具材料选用标准

1 成型零部件指与塑料直接触摸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分稳重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，依据制品和模具的要求及特点选用。

.3 成型零部件资料的选用准则是：依据所成型塑料的种类、制品的形状、尺度精度、制品的外观质量及运用要求、出产批量巨细等，统筹资料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项功能，同时考虑经济性以及模具的制作条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

.4 关于成型通明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光功能的高级进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其间718、NAK80为预硬状况，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状况，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可依据详细商标确认）。

.5 关于制品外观质量要求高，长寿命、大批量出产的模具，其成型零部件资料挑选如下：

硬状况，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状况；对出产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

.6 关于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件资料挑选如下：

a) 小型、精细模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。

c) 关于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争夺避免选用P20+Ni类的2738（738）商标。

.7 对无外观质量要求的内部结构件，成型资料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件资料挑选如下：

a) 关于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。

b) 关于小型模具，若产值较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。

c) 关于结构较简单，产值不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。

.8 关于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类增加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。

.9 关于成型对钢材有较强冲突、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等长处的进口或国产H13类钢材。

.10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同资料。关于模具较难冷却的部分或要求冷却作用较高的部分，镶件资料应选用铍青铜或合金铝。

.11关于模具中参加成型的活动部件资料挑选准则如下：

a) 通明件应选用抛光性好的高级进口钢材，如718、NAK80等。

进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为HV700-900。

c) 若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。