五金冲压件加工商的隐忧

中国在走向真正的模具五金冲压件强国的道路上，尚有多种现状需加以改观，这涉及到现在五金冲压件工业开展的方方面面，比方产品质量、标准化水平、人才供求、产品结构、立异才能、企业间联系、以及海外商场的开拓等。 首战之地的是完善产品质量。

　　现在主动车床件出产厂家工艺条件的良莠不齐，严重影响了主动车床件精度和质量。比方精密热处理环节，五金冲压件材料的不同使得国产模具在外观质量和运用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多选用2cr13和3cr13，而国外则选用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。

　　其次，标准化水平有待提高。中国模具(欧规插脚)标准化作业起步晚，标准件的出产、销售、推行和应用作业相对落后，现在模具标准件(中规插脚)的运用覆盖率约40%~45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。

　　五金冲压件加工人才求远大于供的窘境急需改观。五金冲压件加工人才的培养本身是个长期进程，且要求多年经验的积累。而受限于软硬件设备条件，一些高校培养出的专业学员实践技能不够；一起，规范化职业教学标准的缺失导致了社会上各类培训班的学员亦良莠不齐。

　　需再接再厉，加速电源插脚产品结构调整的步伐。总的开展方向仍将是，实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件开展速度高于行业总体速度；继续扩增塑五金冲压所占比例；扩大专业压铸 件模具厂家的数量及才能。

　　加大投入以强化立异才能。骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种美规插脚、澳规插脚、韩规插脚与英规插脚等的五金插脚，一般企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全主动加工。并经过推进产学研协作强化立异力。

　　促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。这主要是考虑到当时模具企业中相当一部分为民营企业，客观上存在先进制模技术和设备难于导入的问题，这无疑加剧了在中低档商场的竞赛。