针规的使用案例之钻孔检测规范

1.0   目的

明确钻孔检验标准，保证钻孔质量符合规定要求，提高钻孔检验质量和效率。

2.0   范围

      适用于品质部钻孔检验工序。

3.0   职责：

检验员按检验标准进行质量检验并做好相应记录。

4.0            定义：无

5.0            流程：无

6.0            作业描述

6.0.1孔径测量：按《制造说明》中规定，板边尾孔数与《制造说明》要求孔数一致。其次按尾孔排列顺序用针规进行测量。

6.0.2  双面板必须测量板厚及铜厚：

         用千分尺测量板厚。

计算方法：芯板厚度小数点后一位数表示已包括铜箔的厚度，例如：0.5 1/1

     （含铜）小数点后两位小数表示不包括铜箔厚度，例如0.51 1/1(不含铜)

6.0.3 对点图：将检验台底灯打开，点图方向孔与板一致。

A.双面板直接将点图与板边定位孔对准，判定有无钻偏、钻大孔、多钻孔、点图外围线不允许与板发生整体移位，导致板边一条边宽一条边窄。

  公差：保证板边四周宽度：5—7mm

≥4层板对点图以层压3个靶孔对准进行判定有无钻偏、钻大孔、多钻孔。

判定方法：钻偏：点图对准板边定位孔，如果图形中间有透光为钻偏。

          钻大孔：点图对准板边定位孔，明显板上的孔大于点图的孔。

多钻孔：点图无孔，板有孔为多钻孔。

B.将点图整体平行向一个方向移动2MM，点图与板对应有无漏钻孔。

重点检查缺陷：多孔、少孔、钻大孔、钻小孔、粉尘塞孔、孔边披峰、孔未钻穿、孔变形、铜面擦花/露基材、板面污染、钻偏孔。

 粉尘塞孔：目视；将检验台底灯打开，板对着底灯检查，为透光并且孔内无任何异物不影响孔径为OK，不透光为塞孔。

 孔边披锋：目视；检查孔边有无铜箔翘起并戴棉手套触摸板面有无刮手套掉毛丝现象。

目视、针规测量;将板对着底灯检查两面孔口有无一面大一面小，或者用针规测量发现针规不能完全插入孔内，当插到孔底被堵住为孔为钻穿。

孔变形：目视、点图;要求长形、圆形、或其它形状，实际孔与点图不符，变成其它形状。

擦花露基材：目视；检验员对外线菲林判定是否在线路上或焊盘上再做报废处理。

铜面擦花：目视；分有感擦花和无感擦花两种；用手触摸。

板面污染： 目视；板面不允许有无胶迹、油污。

孔壁粗糙度：钻孔首板打切片用显微镜检查切片粗糙度；≤25um。

6.0.4 检查频率：≥20PNL按照3%进行抽测底板孔径，＜20PNL孔径抽测1-2PNL。

6.0.5 检验要求：每台机每个轴底板、面板必须分开转QC检查，每台机每个轴需在板上有相应的标识。