模具各零件的作用都有哪些？

1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直触摸摸，啤机射胶时须通过唧咀才进入模芯；    
2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时便利对位；    
3、面板：与底板共同支撑整套模具；    
4、顶针维护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，然后确保前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；    
5、顶棍孔：在成形完结后，顶棍推顶针板，顶针板向前推动，然后将产品顶出；    
6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，然后使水口易取出；    
7、导柱：在前后模合模时起到导向效果（共4支）；    
     模具中的“导柱”也叫“导向柱”，效果就是导向。    
     模具的导向设备的效果是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向设备就是导柱导套。    
8、运水接口：当模具在出产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下出产，然后确保产品的稳定性；    
9、斜导柱：在开模时若行位的绷簧不起效果时，则斜导处会带动行位向撤退出（斜导处固定在前模上的）又名斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；    
10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推动，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；    
11、行位：装于后模上；    
12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需求做行位）    
13、回针：在顶针顶出和撤退时起导向效果，并确保在前后模合模后，因回针和前模模胚触摸，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）    
14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的巨细而定，如小模具，即取5MM的间隔，大模具即10MM。    
15、司筒：当产品上有环形骨位，并且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出效果，司筒是固定在顶针板上的。    
16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（视点90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间间隔要有    
  0.5MM以上，才干确保产品出模不会扣到斜顶；    
17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，效果与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；    
18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒运用，并不是脱模用途；    
19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；    
20、废物钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可避免废物积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；     
21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；    
22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来衔接啤机的冷却水喉，一般用铜制作；    
23、拉料杆：    
  A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易掉落，便于开模时冷料掉落；    
  B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴别离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；    
24、滑块：是完结旁边面抽芯的重要零件，配合导滑槽运用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；    
25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品旁边面有凹凸形状时运用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而精确侧抽芯，其宽度公差可放宽；    
26、绷簧：起复位效果；    
27、小拉杆：同拉杆效果相同，起限位效果，为双分型面模具（细水口）中首要配件；    
28、限位钉（止动块）：起限位效果，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；    
限位针： 约束顶针板的顶出行程；    
29、排气槽：用于排出模具内自身的空气以及因塑料受热而发生的气体。常见加工在分模、面及暖流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位；    
30、定位钢珠：首要是对滑块（行位座）来止位的；    
31、吊环：又名环首螺椎；用于吊模；    
32、中托司：安装在顶钉组板上，用来对顶出体系导向用；    
33、树脂开闭器（尼龙胶塞）：首要用于增加定、动模之间开模阻力，确保流道板和面板及定模板先于定模板和动模板翻开之前翻开；    
规划注意事项：    
⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM；    
⑵ 定模板开口处应倒圆角R，并抛光避免刮伤尼龙塞，如做成斜面倒角，则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的运用寿命；    
⑶ 定模板孔底部应加排气设备；    
⑷ 与尼龙塞般配的定模板内的孔应抛光；    
⑸ 切勿在尼龙塞上加油，由于加油会使其磨擦力减少；    
⑹ 该产品自身已运用精细自动车修整过，圆度可到达0.01 MM以内，因而提高了尼龙塞的触摸面积；    
⑺ 运用时不需求将螺钉锁得太紧；    
⑻ 尼龙塞数量的确定：模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个；500 kg 以下用直径 16 * 4个；1000 kg以下用直径 20 * 4个，若超越1000 kg 以上 则增加到 6 个以上；    
34、隔热板：因模具温度高于注塑机，隔热板首要效果是阻挠热发出；    
35、镶件：省料省模省力；    
 A、一般来说，骨位高于8 MM 要考虑做镶件，以便利省模和排气；    
 B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的间隔,以防省料时省过头;    
 C、为便利省模而做镶件；    
 D、产品有止口要做大镶件，镶件不要镶通；（0 ~ 1度斜面）    
 E、圆柱，圆孔要考虑做镶件，以便利加工，镶针及圆形镶件，假如顶胶胶位不平或形状不对称，要做定位防转；    
36、螺钉拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程；    
37、拉料水口板：固定拉料针；    
38、前后模镶件：固定流道板及前后模仁；    
39、拉料针：拉动水口；    
40、后模镶针镶套：首要用于产品杯口成型；    
41、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离；是顶出胶位的一部分；    
42、外拉杆：用于拉开行腔及约束行腔的开模间隔；    
43、扁顶针（扁销）：首要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有长条形的胶位，圆顶针无法摆下的都选用扁顶针；是顶出胶位比较深的当地；    
44、铜公：不能加工到的当地就用铜公制成其形状将其加工出来；    
 制作铜公的目的是为也无法加工的胶位（如骨位）部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需求斜导柱制作完结；    
45、枕位：成形产品的部分形状；    
46、虎口：定位前后模仁；    
47、镶针：是形成部分胶位的一部分；    
48、有托镶针：用于 2 MM 以下的孔顶出产品；    
49、铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后边。一般锁模块的视点要大于斜导柱的视点3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后边抵住滑块，避免注塑时滑块因受到注塑的压力而发生撤退位移，从而影响到注塑件的尺度，锁模块起到锁定模具滑块的效果。在开模动定模分隔时，锁模块也一起与滑块别离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯组织带着往撤退，完结抽芯的过程。    
50、锁模块：是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模翻开，维护模具的效果。在出产注塑时一定要将它翻开。一般小型模具装一个就行了，大型模具装2个或多个。    
51、撬模角：撬开模具每一块板的角口位；