金属粉末工艺特点流程

     金属粉末打针成型技能是根据塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺和金属材料学等多学科透与交叉的产物，使用模具可打针成型坯件并通过烧结快速制作高密度、高精度、三维杂乱形状的结构零件。可以快速准确地将规划思维物化为具有必定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制作技能行业一次新的变革。该工艺技能不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点呐，还克服了传统粉末冶金工艺制品、质料不均匀、机械功能低、不易成型薄壁、杂乱结构的缺点，特别适合大批量生产小型、杂乱以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂——混炼——打针成型——脱脂——烧结——后处理。
     粉末金属粉末    MIM工艺所用金属粉末颗粒尺度一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。       有机胶黏剂， 有机黏胶剂作用是粘结金属粉末颗粒，使混合料在打针机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末活动的载体。因此，粘结剂的挑选是整个粉末的载体。因此，粘拉原则是整个粉末打针成型的关键。
对有机粘结剂要求：
1. 用量少，用较少的粘结剂能使混合料产生较好的流变性；
2. 不反响，在去除粘结剂的进程中与金属粉末不起任何化学反响；
3. 易去除，在制品内不残留碳。  混料     把金属粉末与有机粘结剂均匀的掺混在一同，使各种质料成为打针成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其活动性，因而影响成型工艺参数，以致终究材料的密度及其它功能。打针成型基本工艺进程与塑料成型工艺进程在原理上是一致的，其设备条件也根本相同。在打针成型进程中，混合料在打针机料筒内被加热成具有流变性的塑料物料。并在恰当的打针压力下注入磨具中，成型出毛坯。打针成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结进程中均匀缩短。 萃取， 成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂，该进程称为萃取。萃取工艺必须确保粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地扫除，而不降低毛坯的强度。粘结剂的扫除速率一般遵循扩散方程。烧结能使多孔的脱脂毛坯缩短至密化成为具有必定组织和功能的制品。虽然制品的功能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终究制品的金相组织和功能有着很大、乃至决定性的影响。 对于尺度要求较为精密的零件，需求进行必要的混合处理。这工序与常规金属制品的热处理工序相同。