模具组成零件成组加工制造技术

模具组成零件成组加工制造技能则是在解决上述三大难题的布景下应运而生的，首要针对模具相似或镜像组成件（活动凸模、压料板、镶块）的加工问题：经过简化相似件的制造加工工艺、优化NC数控编程、完结线下装夹、柔性化地数控加工，有用的提高了模具加工精度、加工效率、有力地把控了设备与人力本钱。

在模具组成零成组加工制造技能的项目中，开发与应用了一些关键技能，为后续的先进技能打下了杰出的基础。

模具镜像压料板件

01、现状

模具活动凸模、压料板、镶块是模具中重要的工作零件， 原始加工方法选用单件数控加工，一台设备每一次加工仅装 夹一件镶块，每一件都需求找正一次。镶块加工的周期和质 量直接影响到模具制造周期和质量。

存在问题

1. 活动凸模、压料板、镶块加工工序杂乱；

2. 由于镶块数量较多，压料板加工内容多，导致与底板、 滑块的加工节拍不匹配；

3. 由于加工基准不一致，会发生加工差错累积，导致拼 装过程中问题频繁

4. 设备的柔性化程度较低，操作者单件辅佐时刻长，成 本消耗大。

02

技能思路及方针

以模具镶块件为例：

技能方针

1. 加工效率由3件/天到10件/天的提高；

2. 经过制造精度提高※大程度迫临规划理论值，复原规划意图，满意组装要求；

3. 完结线下装夹，缩短加工辅佐时刻20%～30%；

03、计划

1. 成组加工工艺计划的拟定

2. 垫板的规划与拟定

3. 成组件在工艺设备板上的排版

4. 开发编程模板及 NC 程序的生成

5. 成组件 NC 程序快速机床仿真及后处理技能

6. 型面凹 R 分层清根技能的开发

7. 指导线下装夹

8. NC 程序在线点评与现场互通

技能难点

1. 线下快速装夹与线上精准找准技能的开发

2. 垫板制造的规划计划

3. 成组零件的 NC 程序编程排版技能

4. NC 程序快速机床仿真技能的开发

5. 如何将 NC 程序快速后置成数控设备所识别的代码文件

6. 影响型面加工精度与刀具寿命的平稳切削技能的解决

7. 如何更快更有用的让工艺、NC 程序与数控加工形成 一个互通的体系

04、核心技能与创新

模具成组件（镶块）快速装夹、精准找正技能

针对模具零件形状相似、件数多且单件加工，造成加工工序杂乱、耗时长与本钱高的问题，经过开发、应用模具成 组技能一次装夹、找正技能，完结成组件件线下装夹，数控 设备加工一次找正完结多件镶块加工。

这种成组装夹的基础是工艺指示做出零件的螺钉孔，然 后选取零件※远的两个螺钉孔，一个做定位螺钉、一个做安 装螺钉，※终快速装夹在 T 槽内；精准找正技能选用设备板 上的 D10 基准销，采取基准一致的准则，减小单件加工所产 生的差错累积，提高加工精度。

现场成组装夹图

模具成组件（活动凸模、压料板、滑块）快速装夹、精 准找正技能

模具的组成零件活动凸模与压料板在工艺设备板上的定 位靠的是十字键进行定位，基准找正活动凸模上的基准球与 压料板上的三销孔。

模具组成零件中的滑块由于外形、结构、尺度差异大， 在工艺设备板上用原始的定位方法会由于夹紧力过大，导致 滑块变形；若夹紧力缺乏，工件容易松动，还会呈现加工与 压板、螺钉干与问题，为了解决此问题，使用双磁路转化原 理规划的新型夹具，靠电控设备转化磁路完结磁力线在体系 内、外的两种循环方法的转化，到达放松与夹紧的意图。

以上描绘是针对模具组成零件（活动凸模、压料板、滑 块）的在工艺设备板上线下成组装夹与线上精准找正的技能， 此技能为后续项意图顺畅达到提供了杰出的前提条件。