做好模具排气，利于模具的使用

      从某种意义上讲，冲压模也是一种置换设备，即塑料熔体进入模腔，同时置换出模腔内的空气。实际上模具内的空气并不局限于型腔内，特别是三板式打针模，不能忽视存在于流道中的空气。此外,塑料熔领会发生微量分化气体。这些气体必须及时排出。 如模具的排气性能差则简单发生气泡、银纹、云雾、充型不满、外表焦痕、断续打针等不良。因此，模具上要设有布局合理的排气结构才能避免排气不很好所带来的制品不良。
 
01常见的几种排气方式  

1）排气槽排气 关于成形大、中型塑件的模具，需排除的气体量多，一般都应开设排气槽一般开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好，排气槽尺度以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右，排气槽前端深度尺度小于0.05mm，长度一般0.7-1.0mm，常用排气槽的深度尺度能够查证 
2）分型面排气 关于小型模具，可使用分型面间隙排气，但分型面须坐落熔体流动未端。
3）拼镶件缝隙排气 关于组合式的凹模或型腔，可使用其拼合的缝隙排气。 
4）推杆间隙排气 使用推杆与模板或型芯的合作间隙排气，或有意增加推杆与模板的间隙。 
5）粉未烧结合金块排气 粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体经过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可到达排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以避免型腔压力将其揉捏变形。 
6）排气井排气 在塑料熔体集合处的外侧，设置一个空穴,使气体排入其中，也可获得良好的排气效果。
7）强制性排气 在封闭气体的部位，设置排气杆，此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹，故排气杆应设在塑件的隐蔽处。

 02排气设计时应留意的事项  

1. 当排气极困难时采用镶拼结构，假如有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下恰当把模具改为镶件加工，这样不仅有利于加工排气还能够改善原有的加工难度和便于修理。 
2. 在塑料制品的封闭形状处，一定要增加顶针，以作排气，避免烧伤和融接痕。 
3. 关于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设，卓越在几回试模后再去判定。
4. 越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。 
5. 关于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，由于它除了能避免制品外表灼伤和打针量不足外，还能够消除制品的各种缺点。 

03总结
恰当地开设排气槽能够大大下降打针压力、打针时间、保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为简单，从而提升出产功率，下降出产成本，下降机器的能量消耗。 细节决定成败，模具的细节也要认真处理！