镜面加工的技术及应用

        镜面加工是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手法。镜面是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。无论用何种金属加工方法加工，在零件外表总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后的外表用放大镜或显微镜仍能观察到。这便是零件加工后的外表粗糙度，曩昔称为外表光洁度。国家规定外表粗糙度的参数由高度参数、距离参数和综合参数组成。 　　 现在镜面加工要求应用十分广泛，特别是:液压职业的油缸、液压阀、活塞杆要求不但要光，还要耐磨损，同时不能对密封圈或密封件发生磨损。混粉电火花镜面加工技能是世界上近十几年才发展起来的一门新技能 ,它经过在工作液中添加必定数量的导电性硅、铝等微粉末 ,而改变电火花放电状况 ,使大面积电火花加工外表粗糙度值明显下降 ,外表性能 (耐磨、耐蚀等 )得到改进 ,从根本上克服了惯例电火花加工外表粗糙度用镜面火花机精细火花机床 得超镜面高性价比的实惠! 　　

       精密火花机床镜面火花机自主研发制造,在精密微细,镜面火花机床放电, 镙牙薄片，齿轮盲孔，蜗杆骨位, 深型腔，接插件等硬质合金加工方面达到了世界领先优势!而高精度,高效率,低损耗的镜面火花机床价格仅为进口火花机床的1/3,性价比最高!