模具寿命的概念

        模具寿命的概念原理：模具寿命是指在保证制件质量的前提下,模具所能到达的生产次数(冲压次数、成型次数)。它包括重复刃磨和替换易损件，直至模具的首要部分替换所成形的合格制作数量。

　　模具使用寿命：模具已经生产的次数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(前期失效)是指模具未到达一定的工业水平下公认的寿数时就不能作业。前期失效的方式有塑性变形、开裂、部分严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲惫开裂而不能持续作业。

　　1.模具正常寿命

　　模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿数，模具初次修正前生产出的合格产品的数目，叫初次寿数；模具一次修正后到下一次修正前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿数。模具寿数是初次寿数与各次修正寿数的总和。

　　2.模具失效方式及原理

　　模具种类繁复，作业状况不同很大，损坏部位也各异，但失效方式归纳起来大致有三种，即磨损、开裂、塑性变形。

　　①.磨损失效

　　模具在作业时，与成形坯料触摸，发生相对运动。由于外表的相对运动，触摸外表逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分以下几种：

　　a. 疲惫磨损

　　两触摸外表相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的效果下，使外表金属疲惫脱落的现象称为疲惫磨损。

　　b. 气蚀磨损和冲蚀磨损

　　金属外表的气泡决裂，发生瞬间的冲击和高温，使模具外表构成细小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。

　　液体和固体细小颗粒重复高速冲击模具外表，使模具外表部分资料丢失，构成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。

　　c. 磨蚀磨损

　　在摩擦过程中，模具外表和周围介质发生化学或电化学反响，再加上摩擦力的机械效果，引起外表资料脱落的现象叫磨蚀磨损。

　　在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种方式并存，并相互影响。

　　②.开裂失效

　　模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分损失作业能力时，成为开裂失效。

　　开裂可分为塑性开裂和脆性开裂。模具资料多为中、高强度钢，开裂的方式多为脆性开裂。脆性开裂又可分为一次性开裂和疲惫开裂。

　　③.塑性变形失效

　　模具在作业时承受很大的应力，而且不均匀。当模具的某个部位的应力超越了当时温度下模具材料的承受极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式发生塑性变形，改变了几许形状或尺度，而且不能修正再作业时，叫塑性变形失效。塑性变形的失效方式表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。

　　模具的塑性变形是模具金属资料的屈服过程。是否发生塑性变形，起主导效果的是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下作业的模具，是否发生塑性变形，首要取决于模具的作业温度和模具材料的高温强度。