如何提高工件加工精度和加工效率？

一、编程技巧

　　数控编程是数控加工最根底的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工功率。能够从巧妙的运用固有程序、削减数控系统的累积差错、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

　　1、灵活运用主程序与子程序

　　在进行复杂模具加工中，一般选用一模多件的形式进行加工。假如模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中重复调用子程序，直到完结加工。不只能够保证加工尺度的一致性还能够进步其加工功率。

　　2、削减数控系统的累积差错

　　一般运用增量方法进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续履行多段程序必然产生必定累积差错，所以在程序编制时尽量运用肯定方法进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能削减数控系统的累积差错，保证加工精度。

　　二、合理的设置加工路线

　　合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要根底。能够从加工轨道方面和进刀方法方面加以考虑。

　　在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去挑选合适的进刀方法，以保证工件的切削加工精度和加工功率。在铣削平面工件外概括时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿概括曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。一起在铣削加工中应根据工件状况挑选顺铣还是逆铣。

　　三、刀具的挑选和正确装置

　　不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的挑选和装置时工件加工精度和表面质量最主要的要素。特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事前都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意替换。所以刀具挑选总的原则是：装置调整便利、刚性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削用量的合理挑选

　　切削用量确实定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工功率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的挑选包含切削速度、背吃刀量以及进给量。根本的挑选原则是：在刚度答应的条件下，粗加工取较大的切削深度，以削减走刀次数，进步工件生产率；精加工一般取较小的切削深度，以取得较高的表面质量。