影响模具精密的因素有哪些

模具精度

机械产品的精度包括:标准精度、形状精度、方位精度和表面粗糙度
机械产品在作业情况和非作业情况时的精度不同,可分为动态精度和静态精度。模具的精度首要体现在模具作业零件的精度和相关部位的合作精度。模具作业部位的精度高于产品制件的精度,例如,冲裁模刃口标准的精度要高于产品制件的精度,冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值巨细和均匀一致性也是首要精度参数之一。平常测量出的精度都是非作业情况下进行的,如冲裁间隙,即静态精度。而在作业情况时,遭到作业条件的影响,其静态精度数值都发生了改动,这时称为动态精度,这种动态冲裁间隙才是实在有实际意义的。
一般模具的精度也应与产品制件的精度相协调,一起也受模具加工技术手段的制约。今后跟着模具加工技术手段的前进,模具精度会有大的前进,模具作业零件的互换性出产将成为实际。
影响模具精度的首要因素有：
(1)产品制件精度产品制件的精度要求越髙,模具作业零件的精度就越高。模具精度的凹凸不仅对产品制件的精度有直接影响,并且对模具的出产周期、出产本钱都有很大的影响。
(2)模具加工技术手段的水平模具加工设备的加工精度怎样、设备的自动化程度怎样,是保证模具精度的基本条件。今后,模具精度将更大地依托模具加工技术手段。
(3)模具安装钳工的技术水平模具的最终精度在很大程度上依托安装调试来结束,模具表面的光整和粗糙度首要依托模具钳工来结束,因而,模具钳工技术水平怎样,是影响模具精度的重要因素
(4)模具制作的出产方法和管理水平模具作业刃口标准在模具设计和出产时,是选用“实配法”,仍是选用“分别制作法”,成为影响模具精度的重要方面。关于高精度模具只需选用“分别制作法”才能满足高精度的要求和实现互换性出产。