机械加工中获得工件标准精度的方法

          机械加工中获得工件标准精度的方法，主要有以下几种：
（1）试切法即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的标准，按照加工要求恰当调刀具切削刃相对工件的方位，再试切，再测量，如此通过两三次试切和测量，当被加工标准抵达要求后，再切削整个待加工表面。

         试切法通过“试切－测量－调整－再试切”，重复进行直到抵达要求的标准精度停止。例如，箱体孔系的试镗加工、精密钨钢模具配件加工。

　　  试切法抵达的精度或许很高，它不需求复杂的设备，但这种方法费时（需作多次调整、试切、测量、核算），效率低，依赖工人的技术水平和计量用具的精度，质量不安稳，所以只用于单件小批出产。

         作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其般配的另—工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。配作中终究被加工标准抵达的要求是以与已加工件的协作要求为准的。

（2）调整法预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对方位，用以确保工件的标准精度。由于标准事前调整到位，所以加工时，不必再试切，标准自动获得，并在一批零件加工进程中保持不变，这便是调整法。例如，选用铣床夹具时，刀具的方位靠对刀块确认。调整法的实质是运用机床上的定程设备或对刀设备或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具抵达必定的方位精度，然后加工一批工件。

        在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需求先按试切法抉择刻度盘上的刻度。大批量出产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀设备进行调整。

        调整法比赛切法的加工精度安稳性好，有较高的出产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批出产和很多出产。

（3）定标准法用刀具的相应标准来确保工件被加工部位标准的方法称为定标准法。它是运用标准标准的刀具加工，加工面的标准由刀具标准抉择。即用具有必定的标准精度的刀具（如铰刀、扩孔钻、钻头号）来确保工件被加工部位（如孔）的精度。

        定标准法操作便利，出产率较高，加工精度比较安稳，几乎与工人的技术水平无关，出产率较高，在各种类型的出产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。

（4）自动测量法在加工进程中，边加工边测量加工标准，并将所测结果与规划要求的标准比较后，或使机床持续作业，或使机床停止作业，这便是自动测量法。

    　 现在，自动测量中的数值已可用数字显现。自动测量法把测量设备加入工艺系统（即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体）中，成为其第五个要素。

        自动测量法质量安稳、出产率高，是发展方向。

（5）自动控制法这种方法是由测量设备、进给设备和控制系统等组成。它是把测量、进给设备和控制系统组成一个自动加工系统，加工进程依托系统自动结束。

        标准测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床泊车等一系列作业自动结束，自动抵达所要求的标准精度。例如在数控机床上加工时，零件便是经进程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。

　     自动控制的具体方法有两种：

     　  ①自动测量即机床上有自动测量工件标准的设备，在工件抵达要求的标准时，测量设备即宣告指令使机床自动退刀并停止作业。

          ②数字控制即机床中有控制刀架或作业台准确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制设备，标准的获得（刀架的移动或作业台的移动）由预先编制好的程序通过核算机数字控制设备自动控制。
    初期的自动控制法是运用自动测量和机械或液压等控制系统结束的。现在已广泛选用按加工要求预先编列的程序，由控制系统宣告指令进行作业的程序控制机床（简称程控机床）或由控制系统宣告数字信息指令进行作业的数字控制机床（简称数控机床），以及能习气加工进程中加工条件的改变，自动调整加工用量，按规定条件完成加工进程最佳化的习气控制机床进行自动控制加工。

    自动控制法加工的质量安稳、出产率高、加工柔性好、能习气多种类出产，是现在机械制作的发展方向和核算机辅佐制作（CAM）的根底。