影响量产冲压模具的结构问题

新模组装完结后需要完结上机、打样，也就是打一些产品作为样品去品管部进行管控尺寸测量，看是否合格。当完成这一步后，模具将进行量产阶段。而在模具量产过程中就很可能呈现各种结构、设计思路问题。

01拉伸（深）决裂

原因：

1>.凸凹模之空隙过小（包含整体空隙和凸凹模偏移之局部空隙）

2>.凹模无圆角粗糙度过大

3>.资料材质过硬，塑性欠好

4>.拉深高度超过资料塑性变形的极限（拉深次数为一次）

5>.第二次拉深资料未到位

6>.压边边不行，拉深后凸台边际起皱或洼陷

改进对策：

1>.将凸凹模空隙修整至正常值

2>.按产品要求研磨至正常值

3>.假如资料超规太多则替换资料，另可相应加大凹模R角及光亮度可避免

4>.能够分几次拉深

5>.调整定位使其能正确定位

6>.凹凸模之胶料板加弹弹力，添加压边力

02发芽决裂及偏差

原因：

1>.发芽冲头预冲刃口断掉

2>.凸凹模偏位（一次性发芽）

3>.凸模与凹模空隙过小（预冲孔发芽）

4>.预冲孔毛边过大或冲头断掉，孔未冲出

5>.凸模决裂（发芽冲头作业部位崩缺）

改进对策：

1>.替换发芽冲头

2>.调整凸凹模方位

3>.将凸凹模空隙调整至适中

4>.替换预冲冲头

5>.替换发芽冲头

03发芽高度不行

原因：

1>.预冲孔孔径太大

2>.发芽冲头作业部位进入凹模深度不行

3>.发芽了冲头直径太小，与凹模空隙太大（或凹模直径太大）

4>.预冲孔之资料到发芽工站时错位，致使发芽后一边高一边低

改进对策：

1>.将预冲孔修正至适当之直径（假如预冲孔太小，导致发芽后偏高）

2>.加长发芽冲头作业长度

3>.将发芽冲头修正至所需要的直径，凹模也相同

4>.调整发芽或预冲孔两个工站的定位，视发芽孔的方位来调整

04脱料不顺

原因：

1>.模板磁性太大

2>.定位太紧

3>.脱料销绷簧失效(脱料板也相同)

4>.脱料板上无脱料销

5>.资料受压线挤压宽度添加在后工序定位不良造成

6>.资料变形平面度不良

7>.产品折边或成形后模具上避位不行

8>.滑块被卡死，活动不顺

9>.关于复合模，资料与废料未完全分开

改进对策：

1>.将模板退磁

2>.依产品定位的方位正确性调整定位

3>.替换脱料销绷簧(脱料板也相同)

4>.在脱料板上追加顶料销

5>.卓越能采用内定位，或定位在没有变异的方位

6>.调整资料的平面度

7>.加大模具上之让位

8>.修整滑块，使其能滑块顺畅

9>.上下模追加顶料销，使资料与废料能顺畅分开

05螺丝易断

螺丝开裂：分正常损坏与非正常损坏

正常损坏之原因：

1>.螺丝自身的受力规划就不行(标准不对或数量不行)

2>.螺丝自身的材质太差

3>.螺丝的正常人损耗冲次已到而断

改进对策：

1>.将螺丝标准改大，如M8或M10数量添加(视实际情况不行)

2>.替换新材质之螺丝

3>.保养模具对替换

非正常损坏：

1>.二块板之间错位而强行紧固

2>.凸凹空隙过小(特别是成形模具)

3>.关于有气垫之模具，顶杆过长，气垫压力过大，导致下模螺丝断掉

4>.折边、成形模、冲压二片料或冲二次

改进对策：

1>.扩孔或从头鑽孔

2>.调整凸凹模空隙

3>.顶杆与模具气垫板标准化

4>.尽量避免冲二次或二片料