设计模具时，应该注意哪些点

一、 开模方向和分型线 每个注塑产品在开端规划时首先要确认其开模方向和分型线，以确保尽或许削减抽芯滑块组织和消除分型线对外观的影响。 

1、 开模方向确认后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽或许规划成与开模方向共同，以防止抽芯削减拼缝线，延伸模具寿数。

 2、 开模方向确认后，可挑选恰当的分型线，防止开模方向存在倒扣，以改进外观及功能。 

二 、脱模斜度 

1 、恰当的脱模斜度可防止产品拉毛（拉花）。润滑外表的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）外表大于1度，粗皮纹外表大于1.5度。 

2 、恰当的脱模斜度可防止产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。 

3、 深腔结构产品规划时外外表斜度尽量要求大于内外表斜度，以确保注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并确保产品开口部位的资料强度。

三、 产品壁厚

 1 、各种塑料均有必定的壁厚规模，一般0.5～4mm，当壁厚超越4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改动产品结构。 

2 、壁厚不均会引起外表缩水。 

3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

四、 加强筋 

1、 加强筋的合理应用，可添加产品刚性，削减变形。

2、 加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，不然引起外表缩水。 

3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以防止顶伤。 

五、圆角 

1、 圆角太小或许引起产品应力会集，导致产品开裂。

 2、圆角太小或许引起模具型腔应力会集，导致型腔开裂。

 3、 设置合理的圆角，还能够改进模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而防止低效率的电加工。

 4 、不同的圆角或许会引起分型线的移动，应结合实际情况挑选不同的圆角或清角。 

六、 

孔

 1 、孔的形状应尽量简略，一般取圆形。

 2 、孔的轴向和开模方向共同，能够防止抽芯。 

3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此刻孔的直径应按小径尺度（※大实体尺度）计算。

 4 、盲孔的长径比一般不超越4。防孔针冲弯 5 、孔与产品边际的距离一般大于孔径尺度。 

七、 注塑模的抽芯、滑块组织及防止

 1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应规划抽芯滑块组织。抽芯组织滑块能成型杂乱产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺点，并添加模具成本缩短模具寿数。

 2、规划注塑产品时，如无特别要求，尽量防止抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，运用型腔型芯碰穿等方法。 

八、 一体铰链

 1 、运用PP料的韧性，可将铰链规划成和产品一体。

 2 、作为铰链的薄膜尺度应小于0.5mm，且保持均匀， 

3 、注塑一体铰链时，浇口只能规划在铰链的某一侧。

 九、 嵌件 

1 、在注塑产品中镶入嵌件可添加部分强度、硬度、尺度精度和设置小螺纹孔（轴），满意各种特别需求。一起会添加产品成本。

2 、嵌件一般为铜，也能够是其它金属或塑料件。 

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应规划止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

4 、嵌件周围塑料应恰当加厚，以防止塑件应力开裂。

5 、规划嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方法（孔、销、磁性） 十、 标识 产品标识一般设置在产品内外表较平坦处，并选用凸起方法，挑选法向与开模方向尺或许共同的面处设置标识，能够防止拉伤。 十一、 注塑件精度 由于注塑时收缩率的不均匀性和不确认性，注塑件精度显着低于金属件，不能简略地套用机械零件的尺度公役应按规范挑选恰当的公役要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺度公役》，规划者可根据所用的塑料原料和制件运用要求，根据规范中的规定确认制件的尺度公役。一起要根据工厂综合实力，同行的产品的规划精度来确认合适的规划公役精度。 十二、 注塑件的变形 进步注塑产品结构的刚性，削减变形。尽量防止平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。 

十三、扣位 

1、将扣位设备规划成多个扣位一起共用，使全体的设备不会由于个别扣位的损坏而不能运作，从而添加其运用寿数，再是多考滤加圆角，添加强度。 

2、是扣位相关尺度的公役要求非常谨慎，倒扣方位过多简单形成扣位损坏；相反，倒扣方位过少则装配方位难於操控或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模简单加胶的方法来完成。 

十四、 焊接（热板焊、超声波焊、振荡焊）

1、 选用焊接，可进步联接强度。 

2 、选用焊接，可简化产品规划。 

十五、 合理考虑工艺和产品功能之间的对立 

1 规划注塑产品时必须综合考虑产品外观、功能和工艺之间的对立。有时献身部分工艺性，可得到很好的外观或功能。 

2 结构规划实在无法防止注塑缺点时，尽或许让缺点发生在产品的隐蔽部位。