外圆磨床的分类

      在所有的磨床中，外圆磨床是运用较为广泛的一类机床，首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。可分为一般外圆磨床、多功能外圆磨床、端面外圆磨床等类型。
       一般外圆磨床：这里的“一般”是指运用范围广、通用性强，各种专用外圆磨床都是在它的基础上发展起来的。一般外圆磨床选用砂轮对工件外表进行粗加工，其加工条件有限，一般只适用于加工一般工件的粗糙外表。
多功能外圆磨床：是运用遍及的一种外圆磨床，其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外，还可磨削内孔和台阶面等。
端面外圆磨床：是斜砂轮架斜向切入进给的磨床，首要用于磨尖的轴类零件的端面和外圆，适合大批量出产的车间运用。
常见问题与解决方案
磨削外圆时发生螺旋纹
      发生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮外表有高低不平；磨床头架和尾座刚度欠好，在磨削力作用下发生变形，引起工件轴线偏斜；工作台导轨润滑油膜太厚，在工作台运行中发生摆动；砂轮的两棱角没有倒圆。
     解决方法：恰当减小磨削深度和纵向进给量；修整好砂轮并保持砂轮锋利，在修整完砂轮后运用油石把砂轮两棱角倒圆；恰当减小尾座套筒伸出长度，改用直径较大的套筒和调整头架轴承空隙，以添加刚度；恰当调低导轨润滑油的压力；翻开放气阀，排除液压体系中的空气。
磨削外圆时发生椭圆
    发生原因：工件中心孔形状圆度不圆、深度太浅、有毛刺和污物；工件顶得过松，杰出圆锥与头架和尾座锥孔合作不良；工件分量不平衡和余量在圆周方向不均匀；砂轮主轴轴承空隙过大等。
解决方法：修研中心孔到达要求；从头调整尾座位置，到达合理的杰出顶紧力；磨削侧重工件时，应加平衡块，使工件旋转平衡；调整砂轮架和头架主轴轴承空隙；当工件磨削余量不均匀时，应当减小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨阶段，并添加光磨次数。
磨削外圆时发生直波纹。
   发生原因：工件速度过高，造成自激振动；工件中心孔呈多棱形；砂轮传动电动机滚动不平衡，皮带长短、薄厚不共同；砂轮主轴轴承空隙过大，发生周期性径向跳动；砂轮旋转不平衡发生振动和砂轮磨损不均匀等。
解决方法：新砂轮装在法兰盘后，要严厉进行静平衡，装在磨床砂轮主轴上修整后，卸下来再进行一次静平衡，砂轮运用一段时间后，还需进行一次静平衡，在停止运用砂轮前，必须先关掉磨削液，以避免磨削液被吸附在砂轮下部，造成砂轮旋转不平衡；从头平衡砂轮电动机，挑选厚薄和长短共同的传动皮带；调整砂轮主轴、头架主轴轴承的空隙；当工件刚度差时，应运用中心架进行支撑，并恰当下降工件转速。
外圆磨床的分类
在所有的磨床中，外圆磨床是运用较为广泛的一类机床，首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。可分为一般外圆磨床、多功能外圆磨床、端面外圆磨床等类型。
    一般外圆磨床：这里的“一般”是指运用范围广、通用性强，各种专用外圆磨床都是在它的基础上发展起来的。一般外圆磨床选用砂轮对工件外表进行粗加工，其加工条件有限，一般只适用于加工一般工件的粗糙外表。
多功能外圆磨床：是运用遍及的一种外圆磨床，其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外，还可磨削内孔和台阶面等。
端面外圆磨床：是斜砂轮架斜向切入进给的磨床，首要用于磨削带肩胛的轴类零件的端面和外圆，适合大批量出产的车间运用。
常见问题与解决方案
磨削外圆时发生螺旋纹
发生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮外表有高低不平；磨床头架和尾座刚度欠好，在磨削力作用下发生变形，引起工件轴线偏斜；工作台导轨润滑油膜太厚，在工作台运行中发生摆动；砂轮的两棱角没有倒圆。
解决方法：恰当减小磨削深度和纵向进给量；修整好砂轮并保持砂轮锋利，在修整完砂轮后运用油石把砂轮两棱角倒圆；恰当减小尾座套筒伸出长度，改用直径较大的杰出和调整头架轴承空隙，以添加刚度；恰当调低导轨润滑油的压力；翻开放气阀，排除液压体系中的空气。
磨削外圆时发生椭圆
发生原因：工件中心孔形状圆度不圆、深度太浅、有毛刺和污物；工件顶得过松，杰出圆锥与头架和尾座锥孔合作不良；工件分量不平衡和余量在圆周方向不均匀；砂轮主轴轴承空隙过大等。
解决方法：修研中心孔到达要求；从头调整尾座位置，到达合理的杰出顶紧力；磨削侧重工件时，应加平衡块，使工件旋转平衡；调整砂轮架和头架主轴轴承空隙；当工件磨削余量不均匀时，应当减小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨阶段，并添加光磨次数。
磨削外圆时发生直波纹
发生原因：工件速度过高，造成自激振动；工件中心孔呈多棱形；砂轮传动电动机滚动不平衡，皮带长短、薄厚不共同；砂轮主轴轴承空隙过大，发生周期性径向跳动；砂轮旋转不平衡发生振动和砂轮磨损不均匀等。
解决方法：新砂轮装在法兰盘后，要严厉进行静平衡，装在磨床砂轮主轴上修整后，卸下来再进行一次静平衡，砂轮运用一段时间后，还需进行一次静平衡，在停止运用砂轮前，必须先关掉磨削液，以避免磨削液被吸附在砂轮下部，造成砂轮旋转不平衡；从头平衡砂轮电动机，挑选厚薄和长短共同的传动皮带；调整砂轮主轴、头架主轴轴承的空隙；当工件刚度差时，应运用中心架进行支撑，并恰当下降工件转速。