冲压模具中凹凸模的保护方法

          模具配件中凸出的就叫做凸模，凹进的就叫做凹模。

          由于一套模具分上模和下模，根据模具的装置方式不同，有的上模是凸出来的就叫凸模，下模是凹进去的叫做凹模，有的是上模凹进去的下模是凸出来的。 　　

          五金模具凸模就是指固定在夹板上的冲头或成型公，凹模是下模刀口或成型镶件。  　

　      母模，也叫凹模，也叫下模，一般是下模部分。公模，也叫凸模，也叫上模，一般是指上模部分。  　　

          要真正分清楚是凸模和凹模，要看从那个面来定义看凸仍是凹。  　　

         凸模、凹模的效果是五金模具的首要零件。将凸模、凹模加工成需求的的形状，在冲床上需求加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需求的零件就加工完成了。凸凹模的效果是起了两个效果，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。  　　

         在五金模具设计制作过程中,总会遇到一些小孔冲裁,一般来说,咱们只要冲头的强度满足,大于1.5个资料厚度时,就可以进行冲压模具出产了.不过对于一些小孔冲孔凸模与凹模的设计,仍是需求特别留意的.这儿部落不讨论强度的问题,只来看看一些常用到的维护凸模与凹模的办法。  　　提及小径冲孔，给人的印象大致是小于一起，φ1.0mm小径孔相对应的资料板厚一般在1.0mm上下.实际情况是,对于这样的模具,如果导向精度不行,这样的模具,会很不好出产.  　　在小孔或细小的异型冲头设计时，必定要留意冲头的维护和加强，还要留意模具模板的空隙，夹板要松配，脱料板要轻紧配，凹模要按资料厚度放空隙，原则是凹模空隙必定要大于脱料板空隙。  　　

         五金模具设计时为了维护冲头的强度和导向精度，冲孔凸模选用了经过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以避免凸模破损的对策，脱料板起着导向，加强，还有脱料的效果。一起为了加强冲头，冲头一般选用2段，即咱们经常讲的A冲，固定板选用大直径冲头，在脱料板上选用和产品要求共同的小孔，然后脱料板反面沉头，或做两节的镶件，一节是大孔一节是小孔，这样小孔段是导向，保证冲头的冲压精度，又提高了冲头的强度。  　　

       一般固定板与冲头空隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单向（薄料可以做到单边0.035mm），与凹模按材料厚度放空隙，一般是材料厚度的4%。  　　

      五金模具凹模设计的关键是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其关键的问题症结在于，所需的落料力之大，一起相抵触的冲压力之多.还要留意凹模的强度，一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大；还要留意异型件的防呆，镶件的4个R角上设计一个大R角或小R角，来避免方向安装问题。