模具热处理的检验

模具热处理查验应按国家规范、行业规范或企业内控规范规则的程序，对工艺文件或技术规范中规则的查验项目进行严厉的查看，并监督现场工艺纪律是否按工艺贯彻，避免和减少废品及返工品的产生。质量查验是模具热处理中非常重要的环节，它是信息化、数字化管理的资料库。

　　1 热作模具热处理质量查验

　　热作模具热处理查验主要有4方面：外观、变形、硬度及金相。

　　（1）外观查看。模具外表任何部位不得有肉眼可见的裂纹，关键部位应用5～10倍的放大镜细看。外表尤其是工作面不该有明显的磕碰伤痕。

　　（2）变形查看。模具变形泛指模具平面度变化状况，用刀口尺查看平面度，并用塞尺测量。锤锻模面及压力机模面答应变形量，压铸模平面答应变形量≤0.15mm。如没有注明要求，变形量应小于留余量的1/3～1/2。

　　（3）硬度查看。首先将待检部位磨平或抛光，一般用洛氏硬度计C标检定，依据状况，亦可用维氏、肖氏、里氏硬度计查看，还可用洛氏A标HRA，不少人对立用HRC标检，宣称用HRC检测压痕深，有可能成为后来模具的裂纹源，但不是肯定的。如果检测的硬度值超高，应在不同部位多测几点，尽可能准确，依据示值，作出是否要进步回火温度的决定；如果所测的硬度值偏低，应在原测硬度附近从头打磨，继续检测，如果还低，应作火花鉴别或光谱分析，必定要找到致使硬度低的真正原因，为返工热处理提供理论依据。 

　　（4）金相查看。从上世纪九十年代以来，笔者在多篇论文中反复强调“硬度是外表现象，金相安排才是本质”这一观点。要到达必定的硬度值，仅仅徒手之劳，但要到达抱负的金相安排，让热处理同行伤透脑筋。实践证明，关于某一区间的硬度值，至少可实施3种不同的热处理工艺，外表上看硬度值差不多，但金相安排有必定差别，甚至有很大的差别。不要整天忙着打硬度，也要细看一下金相。浙江台州地区几家热处理专业厂，对客户送来的模具，热处理后件件检硬度，而且附上金相检测陈述，客户很满意。热作模具的金相查看，可按JB/T8420-1996《热作模具显微安排鉴定》规范履行。

　　注： 

1、在500倍放大镜下调查，表中最大长度应×500；

　　2、一般热作模具马氏体合格级别为2～4级；

　　3、所有的热作模具金相安排都可以参照表3评级；

　　4、试样浸蚀剂为4％硝酸酒精溶液。 

　　2 冷作模具热处理质量查验

　　冷作模具热处理质量查验也分4方面：外观、变形、硬度、金相查验。

　　（1）外观查看。模具外表不得有磕碰、划伤、烧损、麻点及严重的氧化脱碳、锈蚀等现象。肉眼调查不得有裂纹，外表有必要光亮，孔眼特别是盲孔内不得堵泥和盐渍，扎绑铁丝等附着物有必要铲除洁净。

　　（2）变形查看。模具热处理后变形量不得超越留磨量的1/3～1/2，答应变形规模和中心孔孔距变形规模。

　　（3）硬度查看。模具热处理后应100％查看硬度，批量太大不能件件查，但也应加大抽检量，不能用仪器检者应用规范锉刀检，决不放过1件不合格者。

　　冲裁模和冷冲模在离刃口5mm内硬度有必要到达技术要求，不得有软点。冷镦、冷挤、曲折及拉深类的模具，主要受力面及R处硬度有必要到达技术要求。碳素工具钢小凸模尾部固定部分硬度应控制在30～40HRC，其余部分按图纸查验。

　　建议用维氏、肖氏、里氏或HRA轻负荷尺标查看硬度，尽量避免用HRC查看，因为有在压痕处产生裂纹的先例，小心点好。

　　（4）金相查看。 

　　Cr12型钢碳化物按JB/T7713评级；W18Cr4V等高速钢中大块碳化物按GB/T4462规范评级；淬火回火金相按企业内控规范评级；模具钢淬火后马氏体级别按表6鉴定；高碳合金钢制冷模具显微安排可参照JB/T7713-2007规范鉴定。 

　　3 外表强化模具质量查验

　　在盐浴炉、箱式炉中加热淬火进步模具寿命的潜力发掘很深，欲再进一步进步，困难很大，所以，人们大做外表文章，妄图使用外表强化到达延长模具使用寿命的意图。 

　　箱式热处理炉 

　　3.1 发黑、磷化模具质量查看 

　　要点查看外观、色彩、耐蚀性。发黑参照原机械工业部颁布的行标查看；磷化参照原航空部规范查看。关于HRC>55的各类模具，在发黑磷化过程中，要避免氢脆产生。

　　3.2 碳氮共渗、软氮化、氮化模具质量查看

　　（1）外观查看。外表应为均匀一致的色彩，无花斑、无锈迹、无碰伤。

　　（2）变形查看  模具曲折、翅曲、扭曲变形、圆度及胀缩应契合技术要求。

　　（3）显微硬度查看  使用小负荷维氏硬度或显微硬度检测同炉试样的渗层硬度，小模块可直接上机检测。 

　　（4）渗层安排查看。按国标GB11354《钢铁零件渗氮层深度和金相安排查验规范鉴定》查看，渗氮层安排不该有网状氮化物和鱼骨状的氮化物，答应有少数的脉状安排。

　　氮化后一般不再进行磨加工，其化合物厚度不行超越0.03mm。

　　（5）耐蚀性查看  将工件或试样经6％～10％CuSO4水溶液滴定，在5min内无铜分出为合格，还可以用盐雾试验法查验。

　　（6）氧氮化模具质量查看。参照JB/T3912-1999《高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化质量查验》规范查验。

　　（7）TiN涂层模具质量查看。参照JB/T8365-1996高速钢刀具TiN涂层技术规范查验。

　　（8）渗硼模具质量查验。渗硼模具质量查验依照JB/T4215-1996《渗硼》和JB/T7709-1995《渗硼层显微安排、硬度及层深测定方法》规范履行。

　　（9）其他。近年来，模具外表强化技术发展适当快，如渗金属等。应按国家或行业规范要求查看，如无规范，供需双方协商拟定一个简单实用的查验规范。